THAM SỐ KỸ THUẬT
CHÍNH:
1.1
Model: DWX 100-1600-1 Dây chuyền sản xuất bìa carton sóng 2 lớp tốc độ cao điều
khiển bằng vi tính.
1.2
Tốc độ máy cao nhất: 100m /phút
1.3
Khổ rộng: 1600mm
1.4
Dạng sóng: sóng E
Dạng sóng
|
Độ cao sóng (mm)
|
Số răng /
|
A
|
4.6 ~ 4.9
|
34 +2
|
C
BC
B
|
3.6 ~ 3.9
3.2 - 3.3
2.6 - 2.9
|
38 +2
44 +2
50 +2
|
D
E
|
2.0 - 2.2
1.5
- 1.8
1.1-1.5
|
78 +4
88
+2
92 +2
|
1.6
Lượng hơi tiêu hao: 1000kg /h
1.7
Tốc độ sản xuất: 70-100m /phút (ở tốc độ ổn định)
Giấy dùng để vận hành thử: Giấy sóng 113-125g /m2 , giấy lõi 125g /m2, giấy đáy 120-150g /m2, giấy mặt: 120-200 g /m2 (Ghi chú: chất lượng
giấy phù hợp với tiêu loại B trở lên)
Khách
hàng có thể chọn lựa trục sóng về bề mặt trục sóng mạ Crom cứng và phun thêm lớp
cacbon stungten dạng hút trong, nâng cao chất lượng của bìa giấy.
So sánh
|
Chịu trọng lực
 |
Chịu trọng lực
 |
Dạng sóng cắt nghiêng hoặc cắt thẳng.
 |
Dạng sóng với
khe rãnh liên tiếp
 |
|
Sóng bìa thử nghiệm
|
Carton
|
Carton
|
Cường độ nén dập sóng
|
||
Cường độ xoay tròn của trục
sóng (ETC)
|
||
Dạng máy sử dụng
|
NDF43, NDK23, NDK43
|
D42,D32
|
Kết cấu hút
|
Dạng hút trong
|
Dạng hút trong
|
Giấy dùng để sản xuất: Giấy sóng 105-115g /m2, giấy lõi 105-115 g-135 g /m2,
giấy mặt: 120-150 g /m2
1.8
Tổng dung lượng ráp máy: khoảng 100 Kw
1.9
Tổng chiều dài máy khoảng: khoảng 30m
1.10
Độ dài cắt máy: 500-9999mm
1.11
Độ chính xác cắt đứt bìa: ±1mm
khi dây chuyền đạt tốc độ ổn định
1.12
Tuổi thọ sử dụng: hơn 10 năm.
STT
|
Tên Thiết Bị
|
Thuyết Minh
|
Số Lượng
|
Ghi Chú
|
1
|
Giá
nâng cuộn vô trục bằng thuỷ áp lực Ф1500 x
|
02 máy
|
Trang
bị bộ chế động ABS kiểu thắng đĩa đôi. Đầu nhọn kẹp chặt kiểu phồng bên
trong, điều khiển trung ương máy liên động hoặc điều khiển độc lập
|
|
Bao
gồm: Xe nhỏ đưa giấy, đường ray dẫn đưa giấy khổ rộng
|
02 đường
|
|||
Bộ
đổi hướng cuộn bìa
|
02 bộ
|
|||
2
|
Máy
cán sóng đơn mặt hút chân không kiểu
hút trong thay nhanh dạng kéo rút đầu song.
|
Đường
kính trục sóng trên và trục dưới Ф
|
01 máy
|
-Điều
khiển bằng màn hình tiếp xúc PLC
-Độ
dày mỏng của keo hiện thị bằng chữ số.
-Độ
dày mỏng của keo điều chỉnh bằng điện động và điều khiển bằng biến tần
|
2.1
|
Kệ
lô sóng thay nhanh (dự bị)
|
Đường kính trục sóng trên và trục
sóng dưới Ф320mm.
|
Bao gồm một cặp
lô sóng
|
|
3
|
Lô
sấy nhiệt cho lớp giấy phẳng.
|
Ф
|
01 máy
|
Điều
chỉnh phạm vi tiếp xúc giữa lô sấy nhiệt với lớp giấy bằng điện động
|
5
|
Lô
sấy nhiệt cho lớp giấy sóng
|
Ф
|
01 máy
|
Điều
chỉnh phạm vi tiếp xúc giữa trục dự nhiệt với lớp giấy bằng điện động
|
7
|
Cầu
băng tải đơn tầng (motor độc lập kéo giấy)
|
Theo
kỹ thuật Châu Âu
|
01 máy
|
|
8
|
Máy
cắt tấm điều khiển bằng PLC
|
01 máy
|
Bao
gồm kết cấu chuyển đưa xếp chồng
|
|
15
|
Hệ
thống sản xuất chế tạo keo dán
|
01 máy
|
||
16
|
Hệ
thống nguồn hơi
|
01 bộ
|
||
Gồm:
thùng giữ hơi, hơi nén khí
|
1. GIÁ NÂNG CUỘN GIẤY VÔ TRUC BẰNG THUỶ ÁP LỰC:
Đặc
điểm: Hệ thống hãm tốc độ máy dạng đĩa đôi, đầu gù (vít nở) thực hiện kẹp
nhả giấy kiểu hơi phình bên trong, làm cho giấy nguồn sử dụng một cách triệt để,
không lãng phí.
1.1
Thông qua điều khiển thủy lực để thực hiện các thao
tác như nâng hạ kẹp cuộn bìa, di chuyển bình hành trái phải. Sử dụng van thuỷ áp lực bảo vệ khi quá tải.
1.2
Có thể thực hiện nâng hai cuộn giấy cùng
lúc mà không cần ngưng máy để tháo lắp cuộn giấy.
1.3
Kích thước kẹp giấy nguồn phù hợp: Ф1500
x 2000, có thể chịu tải trọng lượng 3000kg của giấy nguồn (01 đơn vị kệ nâng giấy).
1.4
Sử dụng bộ hãm tốc độ dạng đĩa đôi hơi động làm cho
không khí có thể lưu thông tuần hoàn xung quanh phía ngoài, tính năng tỏa nhiệt
tốt, giảm ma sát hãm phanh.
1.5
Mỗi kệ cuộn bìa tiên tiến theo tiêu chuẩn quốc tế được
trang bị thêm 02 đường ray dẫn đưa, 01 bộ đổi hướng cuộn bìa, 02 xe nhỏ đưa
bìa.
1.6
Sử dụng đầu gù (vít nở) kẹp giấy bìa kiểu phình hơi
trong, ngăn ngừa hiện tượng lõi bìa bị biến dạng, phạm vi sử dụng giấy nguồn được
tận dụng triệt để, không gây lãng phí.
1.7
Nguyên kiện điện hơi thấp áp sử dụng sản phẩm của
Công ty Thượng Hải hợp tác với TE Pháp.
1.8
Nguyên kiện hơi động sử dụng sản phẩm của nhà máy
Guangdong Zhaoqing.
2. MÁY
CÁN SÓNG ĐƠN MẶT CỐ ĐỊNH HÚT CHÂN KHÔNG DẠNG HÚT TRONG (DẠNG KÉO RÚT THAY ĐẦU
SÓNG)
2.1
Bạc đạn của lô sóng trên và lô sóng dưới, lô gia áp,
lô keo, lô tráng keo sử dụng bạc đạn NSK của Nhật, các bạc đạn khác sử dụng sản
phẩm của công ty ZWZ
2.2
Đường kính lô sóng phía trên và phía dưới Ф 320 mm , chất liệu lô sóng là hợp kim thép
48CrMo, thông qua xử lý nhiệt luyện kiểu mài mòn chính xác. Độ cứng bề mặt đạt
HRC58-62
2.3
Sử dụng phương thức thay lô sóng dạng kéo rút nhanh,
thời gian thay sóng là 60 phút.
2.4
Kết cấu lên keo dạng tách rời, điều khiển tiến hoặc
lui bằng thủy lực, sử dụng máng keo inox.
2.5
Lô keo khắc hoa văn lưới tinh tế (lô tram) 24 đường
/inch, bề mặt mạ crom cứng, làm cho lượng keo sử dụng tiết kiệm hơn, bề mặt giấy
phủ keo đều đặn hơn.
2.6
Truyền động của máy là truyền động trực tiếp, lô
sóng, lô gia áp, lô keo sử dụng motor độc lập với động lực khởi động trực tiếp.
2.8
Kiểu sóng bìa carton: kiểu UV nghiêng về kiểu V.
2.9
Hình thực lọc tương keo bằng điện động.
2.10
Lực ép lò hơi 1.1 – 1.2 Mpa, sử dụng ống kim loại mềm
thay thế cho ống hút đỏ, dùng để thải nước một cách triệt để.
2.11
Sử dụng quạt gió an toàn cho môi trường với tiếng ồn
thấp, kèm trang bị khử tiếng ồn.
2.12
Bộ truyền cảm tia hồng ngoại để phát hiện việc đứt
giấy, thực hiện bảo vệ tự động khi đứt giấy. Lúc đứt giấy lô áp lực, máng keo tự
động lui ra.
2.13
Bảng điều khiển chính của máy có thể điều khiển sự dịch
chuyển trái phải của giá nâng cuộn vô trục (giấy mặt và giấy sóng), tiết kiệm
nhân lực và không gây lãng phí giấy trong quá trình máy vận hành ở tốc độ cao.
2.14
Kèm trang bị phun ẩm, có thể bổ sung độ ẩm cho giấy
khi cần thiết.
2.15
Sử dụng PLC của Siemen Đức.
2.16
Sử dụng biến tần của Siemen Đức.
2.17
Nguyên kiện điện thấp áp sử dụng sản phẩm của công
ty Thượng Hải hợp tác với Pháp TE.
2.18
Nguyên kiện hơi động là sản phẩm GuangDong Zhaoqing.
2.19
Bạc đạn của lô sóng trên và lô sóng dưới, lô gia áp,
lô keo, lô trán keo sử dụng bạc đạn NSK của Nhật, các bạc đạn khác sử dụng sản
phẩm của công ty ZWZ.
3.
LÔ SẤY NHIỆT LỚP GIẤY PHẲNG,
LÔ SẤY NHIỆT LỚP GIẤY SÓNG, LÔ SẤY NHIỆT BA TẦNG
3.1
Lô sấy nhiệt cho lớp giấy phẳng, lô sấy nhiệt cho lớp
giấy sóng có đường kính Ф 900 mm ,
bề mặt lô sấy nhiệt được qua xử lý gia công mạ Crom bóng loáng.
3.2
Sử dụng hai lô dẫn giấy, trong đó một lô dạng cố định,
một lô dao động phía ngoài lô sấy nhiệt, phạm vi điều chỉnh 600 - 2200
(lô sấy nhiệt dạng cố định), điều chỉnh góc tiếp xúc giữa giấy và trục sấy
bằng điện động.
3.3
Bề mặt lô dẫn giấy thông qua gia công nghiền mài và
mạ Crôm cứng.
3.4
Áp dụng cơ cấu đầu khoá kín hình đĩa, tiết kiệm năng
lượng tiên tiến theo tiêu chuẩn quốc tế, làm cho bìa giấy dự nhiệt đều đặn hơn,
hiệu suất sử dụng nhiệt năng cao hơn.
3.5
Lực ép lò hơi là 1.1-1.2 Mpa
3.6
Sử dụng ống kim loại mềm thay cho ống thường, khắc
phục được các vấn đề mà đưòng ống thông thường hay xảy ra như bị hở và góc độ
khó khống chế, làm cho nước thải ra dễ dàng hơn, chịu nhiệt cao từ trong thùng
nhiệt và tốc độ máy.
4.
CẦU BĂNG TẢI ĐƠN TẦNG :
Đặc điểm: Kệ nhịp cầu kiểu đơn tầng
sẽ chuyển bìa carton ra từ máy sóng mặt đơn qua kệ lên bìa rồi đến trang bị đưa
dẫn và cuối cùng đối chiếu bìa ngay ngắn, tiến hành vào khâu gia công cuối
cùng.
4.1
Dẫn giấy sử dụng motor đơn độc truyền động kéo bìa,
biến tần điều khiển tốc độ của cầu băng tải và tốc độ của máy cán sóng đơn mặt
đồng bộ với nhau, bề mặt lô dẫn giấy mạ crom cứng
4.2
Kèm trang bị lan can an toàn 01 bộ, thang vịn 01 bộ
4.3
Các đường dây trang bị ở phía trên sàn kệ đều để tập
trung trong máng dây điện
4.4
Phía dưới sàn kệ có trang bị hệ thống chiếu sáng, tiện
lợi cho công nhân thao tác một cách chuẩn xác
5.
MÁY CẮT TẤM ĐIỀU KHIỂN BẰNG
PLC:
5.1
Khái niệm: Hệ thống máy cắt tấm
sóng đơn mặt là thiết bị sản xuất các dạng sóng bìa carton như sóng B, sóng E,
sóng F, đồng thời có thể cắt đứt giấy nguồn (như giấy trắng và giấy kuki), máy
vi tính có thể lưu trữ máy đơn hàng, đồng thời thực hiện thay quy cách không cần
ngưng máy. Điều khiển bằng PLC, khởi động bằng bộ biến tần AC, tiết kiệm nước,
kết cấu truyền động sử dụng truyền động bánh răn tròn đồng bộ, tuổi thọ sử dụng
lâu, tiếng ồn thấp.Máy với thiết kế dao cắt với độ chính xác cao, hệ thống đáng
tin cậy và dễ dàng bảo trì, bao gồm bộ phận cắt dọc, bộ phận cắt ngang, chuyển
đưa và xếp chồng tổ hợp thành.
5.3
Tốc độ thiết kế lớn nhất: 120m/phút.
5.4
Độ chính xác cắt dọc: ±1mm (tốc độ ổn định)
5.5
Bộ phận cắt dọc: sử dụng dao tròn để chia khổ, thiết
kế kệ dao và dao đơn giản, thay đổi dao thuận tiện.
5.6
Lô nhận giấy sử dụng lô tram thép và lô nhựa tổ hợp
thành, lô nhận giấy được xử lý đặc thù, cố định và sử dụng lâu.
5.7
Bộ phận cắt tấm: Dao cắt xoay tấm đơn, vết cắt gọn đẹp,
dao hợp kim chất lượng cao, dao sử dụng lâu và mài sử dụng nhiều lần.
5.8
Trục dao thông qua xử lý, bạc đạn nhập khẩu, cắt ổn
định.
5.9
Bộ phận chuyển đưa ra giấy: điều khiển thông qua PLC
và điều khiển thông qua đầu dò kiểm trắc tự động, chuyển đưa bìa giấy ra ngoài
ngay ngắn, tiết kiệm nhân công, nâng cao trình độ tự động hóa.
6.
HỆ THỐNG LÀM KEO DÁN:
6.1
Trang bị làm keo dán gồm có: Thùng
phân phối keo, thùng keo chính và thùng lưu trữ keo, 02 bộ đường ống hồi lưu. Một
bộ đường ống dùng cho máy cán sóng đơn mặt (Single facer machine) 01 bộ dùng
cho máy quét keo 2 tầng.
6.2
Sử dụng bánh răng để bơm hút keo đã được khuấy đều
vào thùng trữ keo của máy bôi keo và thùng trữ keo của máy đơn mặt và đồng thời
lợi dụng sự chênh lệch áp suất cao đưa vào khay đựng keo của máy lên keo và máy
cán sóng đơn mặt.